织带来样生产时需注意事项

织带对色注意事项：
1、先确定客户所需的对色光源（室内，室外及特殊光源）；
2、注意客户来样的材质（皮料，布料，织带，塑胶，尼龙，特多，亚克力）等；
3、注意双层对色和单层对色的区别，对于透明的样板，单层对色颜色会变浅变暗，而双层对色时颜色会变深，如贴在白纸上面对色颜色也会变深；尼龙织带
4、对色时如发现颜色无法确定时，最好把正确样放在中间，对比样放在两边，且保持在同一个平面上进行对色；
5、对色时，有时织带贴在皮料或者布料上对色，又是会放在皮料或者布料的一边对色，需根据客户要求来却确定；
6、对于同一种颜色做不用规格的织带时，会发现不同规格的织带颜色不一样，这主要是规格不同的影响，特别是浅色系列，一般来讲，织带越厚越密的颜色就会越深；
7、对色时织带必须保持干净，织带污染后，其色光会产生变化，例：黄色污染后色光会偏绿，粉红污染后会偏紫或偏桃等；
8、反光皮料和间色皮料，在对色时要对皮料的整体颜色。

不良品产生的特征与原因：
1、毛纱特征：纱条出现很细的断丝，成品纱表面很毛，毛丝细软产生原因：1：喷纱单丝太细2：卷纱时未上前纺油3：纱的过路通道有磨损产生摩擦；
2、松纱特征：在成品纱中出现长短不一表面呈波浪型产生原因：1：喷纱单丝大小不一2：筒纱过程中张力不够3：冷却不均匀；
3、污染特征：在成品中表面有不同程度的污点产生原因：1：机器油污2：作业人员作业不规范；
4、胶纱特征：纱条或者成品表面出现很粗的断丝，断丝很粗很硬产生原因：喷纱时产生的断丝；
5、阴阳色特征：成品纱表面出现颜色深浅不一的现象产生原因：1：原料搅拌不均匀2：喷纱机温度不稳定3：染色机温度不稳定。
织带纹路：
1、平纹单径；
2、平纹双径；
3、坑带；
4、平口带；
5、无吊纱；
6、斜纹带；
7、空心带。
横向的是纬纱，经纱跟小纱，包心，锁边纱都是纵向的，经纱是外面一上一下的大纱。小纱是连接上面跟下面的经纱的那条，没有他就变成了空心带子，包心就相当于里面的心，扯开纬纱后，看到的那些包在里面没有变形的纱，锁边纱在针边，一般都很细，一般都扯不出来，不太容易看出来。
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